蝸輪蝸桿的用途、特點及蝸輪蝸桿應用
一、用途：
蝸輪蝸桿機構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當于齒輪與齒條,蝸桿又與螺桿形狀相似。
二、特點
可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊
兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構
蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小
具有自鎖性。當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖， 即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用
傳動效率較低，磨損較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發(fā)熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高
蝸桿軸向力較大
三、應用
蝸輪蝸桿機構常被用于兩軸交錯、傳動比大、傳動功率不大或間歇工作的場合。
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蝸桿傳動特點
用于傳遞空間交錯軸間運動和動力
1.傳動比大，結構緊湊。蝸桿頭數(shù)用Z1表示（一般Z1=1~4），蝸輪齒數(shù)用Z2表示。從傳動比公式I=Z2/Z1可以看出，當Z1=1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉Z2轉蝸輪才轉一轉，因而可得到很大傳動比，一般在動力傳動中，取傳動比I=10-80；在分度機構中，I可達1000。這樣大的傳動比如用齒輪傳動，則需要采取多級傳動才行，所以蝸桿傳動結構緊湊，體積小、重量輕。
2. 傳動平穩(wěn)，無噪音。因為蝸桿齒是連續(xù)不間斷的螺旋齒，它與蝸輪齒嚙合時是連續(xù)不斷的，蝸桿齒沒有進入和退出嚙合的過程，因此工作平穩(wěn)，沖擊、震動、噪音小。
3. 蝸桿傳動具有自鎖性。蝸桿的螺旋升角很小時，蝸桿只能帶動蝸輪傳動，而蝸輪不能帶動蝸桿轉動。
4. 蝸桿傳動效率低，一般認為蝸桿傳動效率比齒輪傳動低。尤其是具有自鎖性的蝸桿傳動，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。 η低：齒面滑動速度大，摩擦與磨損嚴重，故傳動效率低。具有自鎖性時，效率低于40%。但新型蝸桿的傳動效率已可達90%以上。
5. 發(fā)熱量大，齒面容易磨損，成本高，為了散熱和減小磨損，常需貴重的抗磨材料和良好的潤滑裝置，故成本較高。
6.蝸桿的軸向力較大。
尼龍蝸輪系列
蝸輪
模數(shù) : 1 - 3
減速比 : 10 - 50
材料 : MC901
熱處理 : -
齒面加工 : 切削
齒輪精度 : 精密級
輕量，高強度的進口MC901材質(zhì)的尼龍制蝸輪。因為可以在無潤滑狀態(tài)下使用，特別適合使用在食品機械上。還備有其它系列成品可供選擇。
匹配蝸桿 :
45號鋼蝸桿, 不銹鋼蝸桿
主要特長：輕，高強度的進口MC901尼龍制蝸輪，因為可以在無潤滑狀態(tài)下使用，特別適合食品機械
蝸輪的全長尺寸容許公差
【附注】PG系列尼龍齒輪除外。
蝸輪蝸桿的自鎖
不能從蝸輪驅(qū)動蝸桿的狀態(tài)被稱為自鎖。自鎖的要素有蝸輪蝸桿的材料、導程角、加工精度、軸承的種類、潤滑油等。
如上所述自鎖受各種要素的影響,不是僅僅由導程角來決定。一般情況下,單頭的蝸桿位移角為4°以下時開始自鎖。如果要徹底防止逆轉請與其他制動機構并行使用。
其他選擇注意事項
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